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氣箱脈沖布袋除塵器的運行目的與應用行業分析

文章作者:藍天環保   發布時間:2018-10-21
氣箱脈沖布袋除塵器除具有凈化效率高、處理風量大、性能穩定、使用壽命長、應用范圍廣等特點。

氣箱脈沖布袋除塵器除具有凈化效率高、處理風量大、性能穩定、使用壽命長、應用范圍廣等特點。該設備廣泛應用于冶金、鑄造、化工、建材、糧食、機械、輕工、橡膠等工礦企業的通風除塵,對改善環境防止大氣污染,起到了良好效果。工作原理含塵氣體由布袋除塵器進風管進入布袋除塵器內,經大空間的均風作用后,均勻穿過濾袋,物料被濾袋截留,沉積在濾袋外壁上,過濾后的潔凈氣體經文氏管進入上箱體后從排氣管排出。布袋除塵器上裝有電磁脈沖閥,定時開啟脈沖閥,使壓縮空氣由噴吹管各孔眼噴射到各對應的文氏管,把濾袋上多余的粉塵清下來,使布袋保持通風順暢,連續運行,清下的料由布袋下部的絞龍送出。

氣箱脈沖布袋除塵器在進行除塵工作的時候,含塵氣體由進氣口進入灰斗、或通過敞開法蘭口進入濾袋室,含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進入凈氣室,再經凈氣排氣口,由風機排走。粉塵積附在濾袋的外表面,且不斷增加,使濾袋除塵器的阻力不斷上升,為使設備阻力不超過1200Pa,袋除塵器能繼續工作,需定期濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時順序起動脈沖閥,使包內壓縮空氣(0.5-0.7MPa)由噴吹孔眼噴出(稱一次風)通過文氏管誘導數倍于一閃風的周圍空氣(稱二次風)進入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹,并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵,達到清灰的目的。

氣箱脈沖布袋除塵器綜合分室反吹和脈沖噴吹清灰各類布袋除塵器的優點,克服了分室反吹清灰強度較差,脈沖噴吹清灰需要和過濾同時進行的缺點,擴大了應用范圍,該產品具有分室整體清灰特點,采用大規格脈沖閥清灰,具有清灰能力強、效果好、使用壽命長。產品適用高濃度粉塵的治理,可簡化粉塵工藝流程,降低設備投資。產品結構緊湊,占地面積少,可建設投資。

氣箱脈沖布袋除塵器可廣泛適用于建材水泥、冶金、機械、化工、電力和耐火材料行業;特別適用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統(或除塵系統),也可適用于煤磨除塵,但要增設防燃防爆措施,除塵器結構也要相應改變。還可適用于含塵濃度特高氣體的除塵,如帶O-sepa選粉機的粉磨系統,其氣體含塵濃度高達1000g/m3(標)以上,可不設置作預除塵用的旋風除塵器。對于我國北方嚴寒地區,本除塵器在增加加熱保溫裝置后也能適用。而電磁氣缸為緩沖式,要求在閥板關閉到達閉合位置時,氣缸應進入緩部區,否則應調節器節閥板上兩側的螺母。氣缸的運動速度可通過氣缸兩端的節流螺栓進行調節,要求提升閥關才時間不大于2S,較好1S以內,開啟時間可適當調慢些。通過調整三連體上的減壓閥來保證提升氣缸壓縮空氣的壓力,同時為減少閥板的變形及增加閥板與出氣口間的密性,密封用橡膠材料應采用耐溫材料,防止橡膠在高溫下老化穩定。

金屬在熔化過程中,熔化物質的蒸汽壓力達到相應程度時就形成氣體。這種氣體在空氣中冷卻,凝結成固態煙霧。在焊接和切割等過程中產生的粒子,大部分生成金屬氧化物的凝結固體煙霧。由于電焊條熔敷金屬化學成分中含有C、Mn、P、S、Si、Mo、V、Nb、W、B、Cu等化學元素,所以焊接作用產生相當多的有毒氣體和粉塵,例如手工電弧焊和CO2氣體保護電弧焊的煙塵中含錳及錳氧化物粉塵,采用低氫焊條時,煙塵中含有可溶性氟化物和氟化氫有毒氣體,氬弧焊和等離子弧焊的煙塵中有臭氧和氮氧化物。黃銅焊接時,有鋅和氧化物鋅粉塵等等,還有其他粉塵。每消耗1Kg焊條產生煙塵量約為5~15g,有害氣體體積含量1%~5%。因此,規定了焊接作業環境的衛生標準:空氣重焊接煙塵時間加權平均容許濃度為4mg/m3,短時間接觸容許濃度為6mg/m3。


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