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除塵布袋破損失效與氣箱脈沖布袋除塵器清灰優點

文章作者:藍天環保   發布時間:2019-10-04
溫馨提示:布袋除塵設備布袋和袋籠應在室內保存,在裝置整理后,各查看門應封閉,除塵器布袋裝置之后不允許進行焊接、切割或打磨作業。

溫馨提示:布袋除塵設備布袋和袋籠應在室內保存,在裝置整理后,各查看門應封閉,除塵器布袋裝置之后不允許進行焊接、切割或打磨作業。

常見的除塵布袋破損失效主要有磨損、燒損和腐蝕。

濾袋磨損是指除塵布袋運用過程中,因重復的過濾與反吹狀態切換,布袋鼓脹與縮短,布袋與除塵骨架或其它構件間發生相對運動,高速含塵氣流的沖刷等構成局部磨損。

除塵布袋燒損是由于所處理的煙氣反常高溫、或高溫塵粒,溫度高于濾料的耐受溫度,使受高溫部位的濾料構成危害致使破損。

濾袋腐蝕是因煙氣中的有害成分引起濾料的化學反應,構成濾料的機械性能下降而破損失效。濾袋的腐蝕多出現在煙氣成分超標工況,可分為氣體腐蝕和液體腐蝕,有害氣體成分在存在液體的情況下,較易于構成濾袋的危害。

因煙氣中存在液態成分(如結露),與粉塵構成糊狀物質,阻塞濾袋空地,構成糊袋導致除塵失效。

在進行鍋爐除塵設備的裝置中,相應要通過焊接等多項操作,會發作相應的粉塵等問題。同時在殼體的裝置過程中,有相當多的暫時支架,所以在裝置完結今后還需及時的撤除暫時支架,并將灰斗下的卸灰閥撤除,仔細的整理除塵器的內部,在完結整理后再將卸灰閥裝置上。

脈沖閥裝置完結后常呈現漏氣的問題,從實踐作業經驗剖析可能的原因有:與氣包的對接呈現縫隙,導致漏氣;氣包結構本身有縫隙。這些問題的發作可能導致螺旋孔的內外部是聯通的,形成漏氣。

殼體主要有側壁、頂梁、立柱和圈梁組成,其裝置會受到場所的約束,一般選用吊裝的方法將底圈梁牽拉至支座的方位,隨后拼裝成體,因為殼體的體積很大所以在地上裝置后牽拉至固定方位有相應的難度。

塵埃將會會集在灰斗中,所以灰斗有著重要的用途。一般來說為減少運輸費用和難度,灰斗是提早預制好后現場進行裝置的,因為運輸以及貯存等要素可能會導致灰斗變形,加大裝置難度,為了保證其制作和裝置質量,可將灰斗分為2節。

氣箱脈沖布袋除塵器綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋式收塵器優點,克服了分室反吹清灰強度不夠,噴吹脈沖清灰和過濾同時進行的缺點,因而擴大了脈沖袋式收塵器的應用范圍,由于該系列產品的結構特點,所以提高了氣箱脈沖除塵器收塵速率,延長了除塵濾袋的使用壽命。在這樣一系列的優點下,該產品也被很多的用戶認可,而且反饋回來的效果也不錯,這也是我們愿意看到的,我們想得到的結果。

氣箱脈沖布袋除塵器是當下比較符合用戶使用習慣的產品,在它的多種優點支配下,使用的范圍也在不斷的增加,而我們在產品的設計上進行改進,在一些特別環境下,也能達到除塵效果,并且在投入市場以后,受到了用戶的一致好評。

氣箱脈沖布袋除塵器本體分隔成若干個箱區,每箱有32、64、96......條濾袋,并在每箱側邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。當除塵器過濾含塵氣體相應的時間后(或阻力達到預先設定值),清灰控制器就發出信號,一個箱室的提升閥就開始關閉切斷過濾氣流;然后箱室的脈沖閥開啟,提升閥重新打開,使這個箱室重新進行過濾工作,并逐一按上述程序完成全部清灰動作。

氣箱脈沖布袋除塵器是采用分箱室清灰的。清灰時,逐箱隔離,輪流進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設定的程序自動連續進行,從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設計采用了進口和出口總管結構,灰斗可延伸到進口總管下,使進入的含塵煙氣直接進入已擴大的灰斗內達到除塵的效果。所以氣箱脈沖袋式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體,切能處理高濃度含塵氣體。

隨著過濾工況的不斷進行,附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多,氣流通過的阻力也逐漸增大。當達到相應阻力值時(例如10Pa),根據需要可以手動,也可以經過定壓或定時清灰脈沖控制儀,自動控制啟動收塵器一個分室的提升閥關閉,切斷通過過濾室的氣流,再開啟電磁脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣,對一個分室氣箱內所有濾袋進行脈沖噴吹清灰(停風清灰),使每一個濾袋突然鼓脹,從而振落袋表積附的粉塵,使袋內外壓差恢復到開始使用狀態,粉塵沉落灰斗。隨后程控儀按規定間隔時間打開提升閥,恢復一室的過濾,再啟動二分室的提升閥,關閉切斷二分室的過濾氣流,開啟二分室的電磁閥釋放高壓壓縮空氣,對二分室氣箱內所有濾袋進行停風脈沖噴吹清灰,清理二分室濾袋上的粉塵。之后程控儀打開二分室提升閥,恢復二分室的過濾。此后按預先規定的電控程序對第三分室,第四分室……的濾袋進行停風噴吹清灰,直到較后一個分室清灰完畢,關閉電控儀,除塵器全部恢復正式過濾收塵。

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