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脈沖布袋除塵器設計清灰與氣箱脈沖布袋除塵器箱體

文章作者:藍天環保   發布時間:2019-10-08
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?脈沖布袋除塵器適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。

脈沖布袋除塵器適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。

脈沖布袋式除塵器設備的濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。脈沖布袋除塵設備的濾袋龍骨采用多角形,減少了布袋與龍骨的磨擦,延長了濾袋的壽命,又便于卸下布袋。袋式除塵設備采用上部抽布袋方式,換布袋時抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換布袋操作條件;脈沖布袋除塵器的箱體采用氣密性設計,密封性好,檢查門用優良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風率很低;脈沖袋式除塵設備采用進、出口風道布置緊湊,氣流阻力小。

脈沖布袋除塵設備的設計克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,采用分室停風脈沖噴吹清灰技術,所以脈沖布袋除塵器清灰能力強,除塵速率高,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,脈沖布袋除塵器運行穩定可靠,經濟效益好;脈沖布袋除塵器清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。

氣箱脈沖布袋除塵器箱體含有若干個工作室,每室裝有提升閥,清灰時提升閥關閉,隨即脈沖閥開啟,噴射高壓空氣,使濾袋外表面的粉塵落入灰斗,由輸灰裝置排出。氣箱脈沖袋式除塵器是采用分箱室清灰的。清灰時,逐箱隔離,輪流進行。各箱室的脈沖和清灰閥周期由清灰程序控制器按事先廟宇的程序自動連續進行,從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設計采用了進口和出口總管結構,灰斗可延伸到進口總管下,使進入的含塵煙氣直接進入已擴大的灰斗達到預除塵的效果。所以氣箱脈沖袋式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體,且能處理高濃度含塵氣體。

①檢修換袋可在不停風機,系統正常運行下分室進行。濾袋采用彈性漲圈,牢固可靠,密封性能好。濾袋骨架采用鍍鋅優良鋼,減少了袋與骨架的摩擦,延長袋的壽命,便于拆卸。

②濾料的選擇,一般采用滌綸針刺氈,允許溫度120℃。也可根據實際工況條件確定,如采用紡綸針刺氈,其允許使用溫度可達210℃。同時,濾袋可做防油、防水、防靜電等處理。

③進出口風道布置緊湊,可排布導流板,氣流均勻、阻力小。

④采用箱室結構,各室獨立工作。清灰方式為整箱大脈沖閥高壓噴射清灰和離線清灰的結合,降低了清灰能耗和壓氣耗量,延長濾袋和脈沖閥的壽命。在濾袋上口不設文氏管,也沒有噴吹管,而是用脈沖閥直接往凈氣室噴壓縮空氣進而對濾袋清灰。這樣既降低噴吹工作阻力,又便于逐室進行檢測、換袋。電磁脈沖閥數量為每室1-2個。

⑤各工作室的脈沖噴吹寬度和清灰周期,由專用的清灰程序控制器自動控制、連續進行。

氣箱脈沖布袋除塵器由箱體、灰斗、壓縮空氣管路系統和輸灰裝置等部分組成,并配有爬梯、欄桿、檢修門等。含塵氣體從進風口進入箱體,碰到隔板,氣流便轉向流入灰斗,同時氣流速度變慢。因慣性作用,氣流中的粗顆粒粉塵直接落入灰斗,起到預收塵的作用;進入灰斗的氣流通過濾袋,粉塵被捕集在濾袋的外表面,潔凈氣體經箱體上部的出風口排出。

布袋除塵器調試初期曾出現脈沖閥漏氣,導致除塵器所有離線閥和旁路閥由于失壓而全部關閉的現象,造成鍋爐嚴重正壓被迫停爐。而在把控制離線閥和旁路閥的氣源改為獨立雙氣源后,發現不論是離線閥故障泄露還是空壓機停機都基本可以保證在30分鐘內有效控制離線閥和旁路閥,從而保證了鍋爐的運行穩定。

使用發現布袋除塵器采用垂直上升的旁路煙道,由于在轉角區域形成一個緩沖沉降區,使得在開啟旁路時間較長時,塵灰容易沉降,以致堵塞布袋倉室入口。而采用直通式煙道時,煙氣流通順暢,很好消除了該問題。

一般布袋除塵器出風口的冒煙塵情況有兩種,一是連續冒煙塵,由于除塵布袋長時間過度老化,損壞嚴重,除塵布袋綁扎不牢脫落,或者除塵器上下吊口不嚴密,上吊口與花板、花板與花板之間的連續不嚴密而造成漏塵。另一種是瞬間冒煙塵,這種情況是除塵布袋雖然破損,但不甚嚴重,在布袋除塵器噴吹時出現瞬間冒煙塵。

布袋除塵器箱體數量應取多個,一般采用離線清灰方式,所謂離線清灰指的是進行清灰的布袋與正常運行的布袋隔離關閉進行清灰,完成后再自動投入運行。

因此箱體數量較少的除塵器在離線清灰時,由于過濾面積變動較大,造成鍋爐運行壓力相應變動較大。而箱體數量較多的除塵器就相對解決了該問題,對鍋爐正常運行的影響也比較小,可以保證鍋爐的穩定負壓,且當箱體離線維修時,對鍋爐運行的影響也可降至低。

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