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脈沖除塵器的設計原則結構與清灰原理

文章作者:藍天環保   發布時間:2019-08-20
?脈沖除塵器須要緊縮空氣裝置,其中包含緊縮空氣管道,貯氣罐,分氣包等。

脈沖除塵器須要緊縮空氣裝置,其中包含緊縮空氣管道,貯氣罐,分氣包等。依據脈沖除塵器工作原理及清灰把持體系中儀表及元件的結構特色,要對進入氣包的緊縮空氣壓力有必定的限制,對氣質也要有必定的要示。壓力高下,氣質好壞都會影響清灰后果。依據除塵裝備的運行請求,清灰用緊縮空氣壓力范疇為0.02~0.8MPa。接自室外管網或單獨設置供氣體系氣源壓力要在入口處設置減壓裝置,使之把持在須要的壓力范疇內。壓力應穩固而且不間斷。緊縮空氣內的油水和污垢應肅清,不然會堵塞儀表的氣路及噴吹管孔眼,影響清灰后果,如果一旦噴吹到濾袋上,與粉塵黏結在一起,還會影響除塵效能。

脈沖除塵器的總阻力中,壓縮空氣噴口處的喇叭管阻力占有比例,過濾速度提高后,將使喇叭管阻力顯著增加。國內脈沖除塵器過濾速度限定在2-4米/分范圍內,主要建筑在除塵器阻力不超過120毫米水柱和處理氣體入口含塵濃度低于15克/米3的基礎上,當含塵濃度降低時,可提高過濾速度,但過濾速度超過4米/分后,將大大提高除塵器的結構阻力,而使除塵器阻力無法保持在120毫米水柱。為此,在過濾速度的選取中,根據處理氣體的入口含塵濃度確定,切不可為縮小設備,而盲目采用過高過濾速度,它將直接影響除塵器的凈化效果。根據國內目前實際應用中的經驗,脈沖除塵器過濾速度一般宜職2.5~3米/分為宜。

脈沖除塵器是通過脈沖清灰方式清灰的脈沖除塵器,脈沖除塵器的清灰系統由脈沖閥、噴吹管、貯氣包和脈沖控制儀等幾部分組成,分室除塵器另外加有氣缸。脈沖閥一端連接壓縮空氣包,另一端連接噴吹管,脈沖閥背壓室接控制閥,脈沖控制儀控制著控制閥及脈沖閥的開啟。當控制儀無信號輸出時,控制閥的排氣口被關閉,脈沖閥噴口處關閉狀態,當控制儀發出信號時,控制閥排氣口被打開,脈沖閥背壓室外的氣體泄掉壓力降低,膜片兩面產生壓差,膜片因壓差作用而產生移位,脈沖閥噴吹打開,此時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經噴吹管小孔噴出。當高速氣流通過文氏管誘導器誘導了數倍于一次風的周圍空氣進入濾袋,造成濾袋內瞬間時正壓,實現脈沖清灰。

脈沖除塵器綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰各類袋收塵器的優點,克服了分室反吹清灰強度不夠,脈沖噴吹清灰和過濾同時進行的缺點,因而擴大了袋收塵器的應用范圍,由于這種類型的收塵器的結構有其特點,所以提高了收塵效率,延長了濾袋的使用壽命。脈沖脈沖除塵器的氣流分布裝置的設計原則:

1、脈沖除塵器的進出管道設計應從整個工程系統來考慮,盡量保證進入除塵器的氣流分布均勻,多臺除塵器并聯使用時,應盡量使進出管道在除塵系統中心位置。

2、為了使袋式除塵器的氣流分布達到理想的程度,有時在除塵器設入運行前,現場還要對氣流分布板做進一步的測定和調整。

3、理想的均勻流動按照層流條件考慮,要求流動斷面緩變及流速很低來達到層流流動,主要控制手段是在脈沖除塵器內依靠導向板和分布板的恰當配置,使氣流能獲得較均勻分布但在大斷面的脈沖除塵器中依靠理論設計配置的導流板是十分困難的,因此常借助一些模型試驗,在試驗中調整導流板的位置和形式,并從其中選擇好的條件作為設計的依據。

4、在考慮氣流均布合理的同時,要把袋室內除塵濾袋布置與氣流流動狀況統一考慮,滿足既降低設備阻力又保證除塵效果的作用。

脈沖除塵器結構主要由過濾室、濾袋、凈氣室、卸灰閥、脈沖噴吹裝置、電控箱等組成,箱體全部采用焊接結構,檢修門用泡沫橡膠條密封,保證除塵器嚴密不漏風。

脈沖除塵器是消化吸收國內外同類產品經改進后設計而成的小型袋收塵器。脈沖除塵器是采用了脈沖噴吹的清灰方式,具有清灰效果好、凈化效率高、處理風量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運行既又可靠等優點。氣流組織合理,采用順進氣流,順流過濾,使粉塵在過濾的狀態時還具備了凝聚沉降作用,減少布袋的負荷和噴吹頻率。布袋口采用彈性脹圈密封,嚴密性好,拆裝方便。布袋框架采用電阻焊,外表光滑無焊痕,既解決了布袋與框架磨損現象,濾袋使用壽命長。廣泛用于冶金、建材、機械、化工、礦山等各種工況企業的粉塵除塵凈化。

人們對環保的要求越來越高,但是又不能放手工業企業的經濟發展,所有脈沖除塵器的出現很好的順應了時下的雙重矛盾。尤其是脈沖除塵器在水泥里企業手中的應用,好地了水泥企業的發展。有保證環境的需要,是廣大水泥生產企業的新生寵兒。也順應了政府不斷提高的環保標準和越來越強的嚴懲力度。當然時下除塵行業的飛速發展也免不了人們對他投入多的財力、物理,。所以脈沖除塵器的出現其實很大程度上降低了生產和應用成本,由此看來,這樣的投資還是值得提倡的和宣揚的。

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